序言
托盘是物流产业中最基础的集装单元和搬运器具，在物流系统中具有不可替代的作用。随着我国现代化的进程，近年来，整个托盘业得到了快速的发展，无论是托盘的数量、规格还是使用范围，在越来越多的行业得到广泛的应用。但作为托盘生产企业来说，也面临着原材料涨价，销售市场竞争激烈，加工成本居高不下，经济效益相当微薄的诸多难题。本文侧重介绍前程包装多年来在托盘产品（系指木托盘，下同）生产经营中的做法与体会，与托盘业同行分享，以达抛砖引玉的目的，希望得到业内专家和同行的指教。
托盘企业现状
据不完全统计，我国托盘保有量已达7亿片左右，其中80%为各种规格的木托盘，且每年仍以3000-5000万片的数量递增，在星罗棋布的生产企业中，大致分为如下三种类型：一是专业性托盘生产厂家，这类企业有一定的规模，引进国外托盘自动化生产线，辅以人工制作，批量化生产，每年生产各种规格托盘量达上百万片；二是部分生产木包装产品的企业和专业生产立体库货架托盘的一些厂家比较注重产品质量，制作工艺要求高，主要产品为货架托盘或欧标托盘产品。还有更多的小工厂、小作坊，只要有市场，依靠密集型劳动，提供大量各种繁杂规格的托盘满足客户的需求。虽然托盘专业委员会行使行业管理之责，但实际上，整个托盘行业的协调与管理仍处于相当松散的状况，众多的托盘加工小企业游离于行业管理之外。由于托盘生产加工技术要求相对较为简单，几乎无入门门槛，对设备、生产设施要求不高，锯锯钉钉就可生产，因此带来很多问题，严重影响到托盘整个行业的进步和可持续发展。
目前，托盘行业最主要的问题，概括起来为：
1.绝大部分企业规模太小，全国每年生产3000-5000万片托盘，除去托盘委会员单位等一些有一定规模的企业，每年年产数十万、百万片的主要厂家，尚有数百、上千家企业，有钱赚就做，有需求就做，不讲质量，只讲便宜，无序竞争。这种状况不但无法形成规模效应、规模效益，更浪费资源。
2. 整个行业技术装备水平较低，除华北、华东等3、4家企业引进十余条托盘自动化生产线外，绝大部分厂家仍是最简陋的工具、设备，最原始的加工方式。
3. 生产的托盘产品规格有数十种，甚至上百种，五花八门，往往是客户需要什么就生产什么，多年来推行托盘标准化的进程缓慢，托盘循环使用更是困难重重。
4. 相当大部分托盘的构件尺寸偏小严重减量化，有的面板厚度仅为12mm；为了降本，通常所选板材级别很低，甚至是废料。这样的托盘往往都是一次性使用后，被丢弃或当燃料处理，每年消耗浪费了大量可观的木材资源。加上托盘的连接件质量也不达标，承载能力极差，经常在物流过程中造成货损和人身伤害。
5. 尽管一次性木托盘初始售价较低，但综合年成本仍然高于共用系统用中标托盘，出口欧美还要支付数十元的垃圾处理费。如果考虑碳汇，一次性木托盘的劣势更为突出。
综上所述，托盘行业的有效整合以规模化生产、托盘产品标准化及循环使用方面取得实实在在的进展，从而促进物流业的发展和最大程度的利用宝贵的木材资源，仍有相当长的一段路要走，仍是我们托盘业者面临的一个严峻挑战。
o 前程包装的努力
前程包装从1984年创业开始，经过近30年的发展，已成为国内工业包装及托盘制造的骨干厂家。回顾前程包装的发展历程我们主要做的工作主要包括完善基础工作，狠抓质量诚信建设，坚持推进标准化工作等几个方面。
1.完善基础工作是提高产品质量的保证
托盘虽然加工工艺并不复杂，但由于牵涉到出口木质产品检验检疫的要求，所以，处理设施和规范必须完备。在省检验检疫的帮助支持下，我司于1999年获得江苏首家、无锡地区唯一的“出境货物木质包装除害处理标识加施资格”，2008年又率先获得欧标托盘生产资质。目前，我司共有木材制品热处理窑12座，托盘生产流水线5条，其中引进的自动化生产线两条。为了使木材灭害处理操作达到标准化、程序化、规范化的要求，我们与江苏省检验检疫有关部门共同配合，在生产操作的各个环节制定标准程序，制作木材热处理的教学示范影像资料，对行业规范木材热处理要求起到了引领和促进作用。
2. 狠抓质量诚信建设是企业生存的基础
质量是企业的生命，应该说，做好一批托盘不是难事，但长期的、月积年累的保证产品质量，使每一批托盘产品符合质量标准并不是容易的。长期以来我们坚持不懈狠抓产品质量诚信建设，收到了较好的效果。首先把住原材料进货关，我们在江苏泗阳、安徽广德建有原材料基地，近年又通过FSC认证，逐步扩大了进口材的使用量。按照2007年通过的ISO9001质量管理体系，在原材料进厂、工艺设计、生产加工、出厂检验、客户信息反馈整个过程中，关注材质、加工、外观等细节，建立完善质量预防、检验、复检措施，确保历年来数百万件托盘产品出口中从未发生任何检验检疫事故，在众多客户中赢得了口碑，被多家500强世界著名企业评为“优秀供应商”和“战略合作伙伴”。
3. 坚持推进标准化工作是实现循环共用前提
作为托盘委旗下的副主任单位，前程包装以倡导包装标准化为己任，遵循“做标准托盘、促绿色物流”的理念，在推进托盘标准化方面做了大量的工作。自2010年起，我公司在托盘委的组织下，先后主要起草和参与托盘相关标准化工作12项。目前，木制平托盘系列标准已经终审认定，现均处于国标报批阶段。相信不久的将来，木托盘将有中国的国家标准，这对于托盘行业的有序发展和托盘的合理使用起到积极的作用。
o 托盘共用的前景
作为托盘生产制造者的我们知道，加工生产木托盘需要消耗大量的森林资源。全国年产数千万片托盘（含胶托、箱式托盘）需消耗木材数百万立方米，前程包装有义不容辞的责任来减少木材的消耗，使珍贵的木材资源得到最大的利用。这里最主要的是要加强两个方面的工作。首先，限制木材利用率低的粗放型、作坊型加工生产一次性托盘的生产消耗；要加快标准化托盘的进程，大力推广标准化托盘的使用。其次，逐步建立托盘共用系统，实现托盘循环使用。这方面的好处不言而喻。生产流通企业不需要自己购置托盘，只需通过专门的托盘租赁公司租赁，既省却了一次性购买托盘的费用，同时企业可较好的解决托盘使用高峰与托盘使用低谷之时对托盘数量的需求，这样使托盘能充分有效的使用。
近期，工信部机电产品包装节材代木领导小组已在组织相关部门、企业编写《强制回收节材代木包装产品的目录及管理办法草案》。其中，将标准化托盘回收循环使用列入了名录，管理办法初步提出对生产标准化，带有电子标签的托盘企业及循环使用企业有了一定的优惠政策。我们相信，随着国家对发展循环经济越来越日益重视，致在大家的共同努力下，托盘共用系统一定在我国能逐步发展起来，我们每一个托盘人都有责任和义务去参与、去支持，这也是我们托盘生产企业转型提高、健康发展的必由之路。